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        太鍋鍋爐生產的500萬大卡的燃氣導熱油爐

              日期:2022/5/17 10:06:34

        500萬大卡燃氣導熱油爐技術方案

        本技術文件中對設備、  技術要求、  制造所依據的標準規范、  供貨和售后服務問題提

        出來基本要求 ,供貨方有責任依據現行最高標準規范 ,進行制作。
        供貨方做出以下承諾 :
        ●   為用戶提供穩定的高溫熱源 ;
        ●   系統具有高效率 ,低能耗的經濟設計 ;
        ●   具備不損傷熱載體的爐體構造 ;
        ●   有完善的安全檢測裝置 ;
        ●   系統維修、  檢查簡便 ;

        ●   充分滿足國標規定值。

        項目名稱

        參數

        1 .負荷

        立式底燒6000KW500 Kcal/h

        2 .數量

         1

        3 .熱媒

        導熱油

        4 .介質密度

        845kg/m325℃ )

        5 .使用溫度

        320

        6 .最高工作壓力

        1.0MPa

        7 .導熱油爐出口壓力

        0.7MPaG

        8 .回油壓力

        0.1MPaG

        9 .流量

        400m3/h

        10 .爐內進出口壓差

        1.5kg

        11 .助燃熱空氣溫度

        250

        12 .整體熱效率

        含空氣預熱器 ,92%

        13 燃料 

        天然氣

        14 .界區外燃料氣管口徑

        DN100

        15 配套燃料氣閥組管徑

        DN80

        16 法蘭標準

        按業主要求

        17 .排放標準

        GB13271》 大氣污染物綜合排放標準

        18 電力 

        380V   三相 50Hz

        19 溫度

        常溫

        導熱油供熱系統自成一體 ,整個系統由下列子系統組成 :
        ( 一 )循環系統
        爐體、 循環泵、 系統管道、  閥門及高低位槽等組成循環系統。
        1. 爐體
        1.1 爐體盤管結構
        1.1.1 采用立式圓筒結構 ,底部燃燒器 ,設置燃燒室、  燃盡室、  對流段、  空氣預熱器。 a.500 萬大卡/燃氣導熱油鍋爐設計流量為 400m3/h ,盤管共計 5 導程 ,盤管間采用并聯 結構。
        b.進出口管徑為 DN250 ,支路為內盤管 3-DN89*4 ,外盤管 2-DN89*4。 我公司設計 采用大口徑管路 ,這樣導熱油在爐內流動阻力小 ,整個爐體的阻力降可以控制在 1.5kg  以內 ,提高了整個系統的效率。

        1.2.1 爐管選用 20 GB/T3087 鍋爐管 ,腐蝕余量 2mm ,保證爐管的使用壽命不低于 15 年 ,符合相關要求。
        1.2.2 爐體底部設計足夠保溫和耐火材料 ,同時保證爐前部溫度不大于 70℃。 頂部耐火 材料選用陶瓷纖維 ,以保證在高溫條件下的使用壽命不低于 10 年。
        1.2.3 爐體盤管支撐件材料為耐熱不銹鋼.
        1.2.4 鍋爐采用支撐結構 ,爐膛區采用全密封結構 ,出廠前進行氣密性實驗 ,
        保證鍋爐煙氣零泄漏。
        1.2..5 爐體外保溫材料采用厚度 150mm 優質保溫材料 ,以保證在較為寒冷條件下 ,盡 可能的減少鍋爐的散熱損失。
        1.2.6 鍋爐外包裝采用 0.5mm 彩鋼板。
        1.2.7 鍋爐頂部設置頂部錐型盤管 ,設計為濕背式結構 ,防止頂部澆注料脫落。 同時我公 司爐頂是在同行首先利用陶瓷纖維的廠家 ,保證爐頂永不脫落 ,解決了立式爐最大的問
        題。
        1.3 爐管內導熱油流速設計大于國家標準推薦流速 ,這樣在流量波動時 ,流體仍為湍流 , 確保油膜溫度在安全范圍內 ,操作彈性大。 在 85%設計流量下鍋爐依然保證正常工作和    運行。
        2 .儲油槽
        根據規范要求 ,儲油槽容積設計應該為系統導熱油的總容油量 ,設計容積按照甲方指定 容積設計 ,設計壓力 0.2MPa,設計溫度 250℃ ,材料選用 Q235。
        500 萬大卡/小時導熱油鍋爐設計用一臺 20m3 儲油槽。
        3 .膨脹槽
        膨脹槽的容積根據系統的總用油量的膨脹量設計 ,設計容積甲方指定容積設計 ,設計壓 力 0.2Mpa ,設計溫度 250℃ ,材料選用 Q235。
        500 萬大卡/小時導熱油鍋爐設計用一臺 8m3 膨脹槽。
        4. 高溫循環泵
        500 萬大卡/小時導熱油鍋爐用循環泵 2 臺(一用一備) ,單臺流量約 400m3/h ,揚程 8 8m。
        5 .油氣分離器
        配套用油氣分離器 1 只 , DN250。
        按 TSG G0001-2012 設計制造 ,用于在導熱油脫水時排汽。
        6 .油過濾器
        每臺導熱油循環泵前設置油過濾器 ,
        導熱油注油泵過濾器 ,DN25。
        7 .注油泵

        采用齒輪泵。  型號為 2CY3.3/3.3-1 ,Q=3.3m3/h ,H=30m ,電機功率 2.2KW。

        煙風系統

        煙道防爆門、  空氣預熱器、  煙風道、  鼓風機和煙囪組成煙風系統

        1. 空氣預熱器

        為了提高煙氣換熱效果 ,提高助燃風溫度 ,降低排煙溫度 ,空氣預熱器采用列管式換熱 器 ,排煙溫度小于等于 160℃。 煙氣走管程 ,空氣走殼程 ,得到 238℃助燃空氣 ,提高鍋 爐燃燒效率 ,空氣預熱器回收效率為 8-9%。

        2.煙道防爆門

        選用重力式防爆門,以保證在爐膛爆燃情況下,迅速開啟防爆門而保證系統的安全。       

          3.風機 :詳見上述燃燒器方案說明

        4.煙風道、  煙道膨脹節、  煙氣擋板、  煙囪 :煙道、  風道系統由賣方現場制作 ,煙囪由買 方提供。

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        太鍋鍋爐生產的500萬大卡的燃氣導熱油爐

        發布時間:2022/5/17 10:06:34

        500萬大卡燃氣導熱油爐技術方案

        本技術文件中對設備、  技術要求、  制造所依據的標準規范、  供貨和售后服務問題提

        出來基本要求 ,供貨方有責任依據現行最高標準規范 ,進行制作。
        供貨方做出以下承諾 :
        ●   為用戶提供穩定的高溫熱源 ;
        ●   系統具有高效率 ,低能耗的經濟設計 ;
        ●   具備不損傷熱載體的爐體構造 ;
        ●   有完善的安全檢測裝置 ;
        ●   系統維修、  檢查簡便 ;

        ●   充分滿足國標規定值。

        項目名稱

        參數

        1 .負荷

        立式底燒6000KW500 Kcal/h

        2 .數量

         1

        3 .熱媒

        導熱油

        4 .介質密度

        845kg/m325℃ )

        5 .使用溫度

        320

        6 .最高工作壓力

        1.0MPa

        7 .導熱油爐出口壓力

        0.7MPaG

        8 .回油壓力

        0.1MPaG

        9 .流量

        400m3/h

        10 .爐內進出口壓差

        1.5kg

        11 .助燃熱空氣溫度

        250

        12 .整體熱效率

        含空氣預熱器 ,92%

        13 燃料 

        天然氣

        14 .界區外燃料氣管口徑

        DN100

        15 配套燃料氣閥組管徑

        DN80

        16 法蘭標準

        按業主要求

        17 .排放標準

        GB13271》 大氣污染物綜合排放標準

        18 電力 

        380V   三相 50Hz

        19 溫度

        常溫

        導熱油供熱系統自成一體 ,整個系統由下列子系統組成 :
        ( 一 )循環系統
        爐體、 循環泵、 系統管道、  閥門及高低位槽等組成循環系統。
        1. 爐體
        1.1 爐體盤管結構
        1.1.1 采用立式圓筒結構 ,底部燃燒器 ,設置燃燒室、  燃盡室、  對流段、  空氣預熱器。 a.500 萬大卡/燃氣導熱油鍋爐設計流量為 400m3/h ,盤管共計 5 導程 ,盤管間采用并聯 結構。
        b.進出口管徑為 DN250 ,支路為內盤管 3-DN89*4 ,外盤管 2-DN89*4。 我公司設計 采用大口徑管路 ,這樣導熱油在爐內流動阻力小 ,整個爐體的阻力降可以控制在 1.5kg  以內 ,提高了整個系統的效率。

        1.2.1 爐管選用 20 GB/T3087 鍋爐管 ,腐蝕余量 2mm ,保證爐管的使用壽命不低于 15 年 ,符合相關要求。
        1.2.2 爐體底部設計足夠保溫和耐火材料 ,同時保證爐前部溫度不大于 70℃。 頂部耐火 材料選用陶瓷纖維 ,以保證在高溫條件下的使用壽命不低于 10 年。
        1.2.3 爐體盤管支撐件材料為耐熱不銹鋼.
        1.2.4 鍋爐采用支撐結構 ,爐膛區采用全密封結構 ,出廠前進行氣密性實驗 ,
        保證鍋爐煙氣零泄漏。
        1.2..5 爐體外保溫材料采用厚度 150mm 優質保溫材料 ,以保證在較為寒冷條件下 ,盡 可能的減少鍋爐的散熱損失。
        1.2.6 鍋爐外包裝采用 0.5mm 彩鋼板。
        1.2.7 鍋爐頂部設置頂部錐型盤管 ,設計為濕背式結構 ,防止頂部澆注料脫落。 同時我公 司爐頂是在同行首先利用陶瓷纖維的廠家 ,保證爐頂永不脫落 ,解決了立式爐最大的問
        題。
        1.3 爐管內導熱油流速設計大于國家標準推薦流速 ,這樣在流量波動時 ,流體仍為湍流 , 確保油膜溫度在安全范圍內 ,操作彈性大。 在 85%設計流量下鍋爐依然保證正常工作和    運行。
        2 .儲油槽
        根據規范要求 ,儲油槽容積設計應該為系統導熱油的總容油量 ,設計容積按照甲方指定 容積設計 ,設計壓力 0.2MPa,設計溫度 250℃ ,材料選用 Q235。
        500 萬大卡/小時導熱油鍋爐設計用一臺 20m3 儲油槽。
        3 .膨脹槽
        膨脹槽的容積根據系統的總用油量的膨脹量設計 ,設計容積甲方指定容積設計 ,設計壓 力 0.2Mpa ,設計溫度 250℃ ,材料選用 Q235。
        500 萬大卡/小時導熱油鍋爐設計用一臺 8m3 膨脹槽。
        4. 高溫循環泵
        500 萬大卡/小時導熱油鍋爐用循環泵 2 臺(一用一備) ,單臺流量約 400m3/h ,揚程 8 8m。
        5 .油氣分離器
        配套用油氣分離器 1 只 , DN250。
        按 TSG G0001-2012 設計制造 ,用于在導熱油脫水時排汽。
        6 .油過濾器
        每臺導熱油循環泵前設置油過濾器 ,
        導熱油注油泵過濾器 ,DN25。
        7 .注油泵

        采用齒輪泵。  型號為 2CY3.3/3.3-1 ,Q=3.3m3/h ,H=30m ,電機功率 2.2KW。

        煙風系統

        煙道防爆門、  空氣預熱器、  煙風道、  鼓風機和煙囪組成煙風系統

        1. 空氣預熱器

        為了提高煙氣換熱效果 ,提高助燃風溫度 ,降低排煙溫度 ,空氣預熱器采用列管式換熱 器 ,排煙溫度小于等于 160℃。 煙氣走管程 ,空氣走殼程 ,得到 238℃助燃空氣 ,提高鍋 爐燃燒效率 ,空氣預熱器回收效率為 8-9%。

        2.煙道防爆門

        選用重力式防爆門,以保證在爐膛爆燃情況下,迅速開啟防爆門而保證系統的安全。       

          3.風機 :詳見上述燃燒器方案說明

        4.煙風道、  煙道膨脹節、  煙氣擋板、  煙囪 :煙道、  風道系統由賣方現場制作 ,煙囪由買 方提供。

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